原(yuan)物理模型(xing)為下進風濾筒除塵器，內(nei)部(bu)無均(jun)流裝置，流場均(jun)勻性差;進(jin)風口(kou)和出風口(kou)非(fei)對(dui)稱分布，流場均(jun)勻性進(jin)一步惡化;進風口距箱體底端較近，箱體底端的積灰，會不斷被卷(juan)吸揚起(qi)，產生的“二次揚塵”增加濾筒過(guo)(guo)濾負荷，并使過(guo)(guo)濾效率(lv)降低。

　　現針對(dui)濾(lv)筒(tong)除(chu)塵器流場均勻性及結構問題(ti)，對(dui)其進(jin)行改(gai)(gai)進(jin)優化。濾(lv)筒(tong)除(chu)塵器按(an)進(jin)風(feng)口(kou)位置分為上進(jin)風(feng)、下進(jin)風(feng)和側進(jin)風(feng)。若除(chu)塵器改(gai)(gai)為上進(jin)風(feng)方式，濾(lv)筒(tong)、噴(pen)吹(chui)系統、箱(xiang)體等(deng)都需大幅(fu)度(du)改(gai)(gai)動，經濟成(cheng)本較高;側(ce)進風(feng)方(fang)式氣流均勻性好，但是(shi)鋼(gang)材消耗率(lv)高;下(xia)進(jin)(jin)風方式(shi)結(jie)構(gou)(gou)簡(jian)單，成本較低(di)。本研究(jiu)結(jie)合側進(jin)(jin)風流場均(jun)勻(yun)性(xing)高和下(xia)進(jin)(jin)風結(jie)構(gou)(gou)簡(jian)單兩者優點(dian)，做改動(dong)。結(jie)構(gou)(gou)方面:調(diao)整進風(feng)口和出風(feng)口位置，使其相對(dui)分(fen)布;縮(suo)短除塵室長(chang)度(du)，改設倒四(si)棱臺灰斗(dou)，并設灰斗(dou)擋風板，避免“二(er)次(ci)揚塵(chen)”現象;采用N型風(feng)(feng)道進(jin)風(feng)(feng)方式，風(feng)(feng)道中(zhong)設導流(liu)板，防止風(feng)(feng)道中(zhong)氣流(liu)分配不均(jun);箱體內設氣流均布板，通(tong)過調整其角度和數量(liang)使濾筒除塵器(qi)內部(bu)流場(chang)均勻性達到   佳。